С 1990 года компания Akarmak, основанная в Турции, предлагает широкий спектр высокотехнологичных автоклавных систем для различных отраслей промышленности. Со старта функционирования производства было выпущено более 500 систем размерами до 6500 мм в диаметре и до 63 м в длину. В данный момент Akarmak включает в себя две производственные площадки, более 100 квалифицированных сотрудников, имеет сертификат ISO 9001:2015 и является производителем оборудования, аккредитованным в соответствии с различными стандартами качества и безопасности, наличие которых полностью удовлетворяет локальным требованиям компаний — заказчиков.

Ниже приведен список некоторых из имеющихся сертификатов и соответствий:

• Директива 2014/68/EU устанавливает стандарты проектирования и изготовления оборудования, работающего под давлением
• Директива 2014/29/EU — стандарты для сосудов, произведенных в ЕС , а также ввозимых из третьих стран
• Стандарт ASME SEC VIII — правила производства сосудов давления
• Стандарт EAC — технический регламент Таможенного союза и Евразийского экономического союза
• ГОСТ Р ИСО 3834-2 требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов
• Норматив AD 2000 HPO — технические правила для оборудования под давлением

Компания Akarmak предлагает готовые решения, в том числе и для Композитной индустрии, включающие в себя сам автоклав с интегрированной системой управления технологическим процессом, системами вакуумирования, охлаждения, создания избыточного давления, загрузки формуемых объектов и пр. Автоклавы Akarmak успешно эксплуатируются на различных предприятиях и в лабораториях разных стран мира, в таких отраслях, как авиа-ракетостроение, судостроение, автомобилестроение, энергомашиностроение и так далее. Линейка оборудования включает в себя как небольшие лабораторные установки, так и крупногабаритные индустриальные системы.

Технические особенности автоклавных систем компании Akarmak:

• Автоклавы стандарта 1-го класса (Стандарты указаны в след.абзаце) с рабочими параметрами до 400ºС и 70 бар. Полное соответствие техническим требованиям согласно программе стандартизации (NADCAP, AMS2750) для нужд аэрокосмической отрасли, разработанные и применяемые всемирно известными промышленными копаниями, такими как Boeing, Airbus, GE-Aviation и пр.
• Индивидуальный подбор габаритов и конфигурации системы для каждого заказчика.
• Максимальный рабочий диаметр до 6500 мм — Точное управление и автоматический контроль всеми операциями цикла формования (нагрев, охлаждение, подача и снижение избыточного давления, создание вакуума) с помощью PID регуляторов (Пропорционально-интегрально-дифференцирующий регулятор), клапанов и полупроводников типа тиристор.
• Система циркуляции и распределения рабочей среды и тепла в автоклаве, с дополнительной функцией управления и контроля циклом формования, разработана на базе смоделированного и рассчитанного процесса в программной среде ANSYS.
• Расширенный функционал мониторинга и создание дополнительной отчетности по процессу формования, необходимые для проведения анализа,сбору статистических данных, калибровки устройств и технического обслуживания.
• Программно-логистический контроллер (ПЛК) с функциональной системой автоматической безопасности автоклавного комплекса (блокировка люка/сигнализация и т.д.) в соответствии со стандартами промышленной безопасности, принятыми в Российской Федерации.
• Эксклюзивное гарантийное и пост-гарантийное обслуживание, техобслуживание, поставка ЗИП и расходных материалов для исправной и непрерывной работы оборудования.