Трубопроводные системы сложной геометрии широко применяются в различных отраслях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую и железнодорожную промышленности. Однако точное измерение геометрии таких трубопроводов, особенно коленчатых, представляет собой сложную задачу из-за их гибкости и больших размеров.Традиционные методы контроля геометрии коленчатых труб, основанные на использовании простых измерительных инструментов и специализированных приспособлений, часто требуют значительного времени на подготовку и выполнение измерений. Более того, точность полученных результатов остается низкой.

Специально разработанная система измерения Tube Qualify-3D представляет собой универсальное решение, необходимое для контроля сложной геометрии гнутых труб. В основе системы лежит бесконтактный оптический метод 3D-измерений с помощью нескольких промышленных камер с высокой частотой кадров и высоким разрешением, данный метод позволяет за короткое время восстановить трехмерную геометрию трубопровода, а функции программного обеспечения сохраняют и выводят на экран все необходимые параметры измеряемого объекта.Этот метод позволяет быстро и точно восстанавливать трехмерную геометрию трубопровода, а функции программного обеспечения обеспечивают сохранение и отображение всех необходимых параметров измеряемого объекта. В настоящее время система Tube Qualify является технологическим решениемдля отладки и корректировки управляющих программ трубогибочных станков, оптимизации и планирования процесса гибки, оперативной проверки партий изогнутых труб и проведения реверс-инжиниринга.

Интеллектуальное измерение коленчатого трубопровода

Система измерения труб Tube Qualify 3D использует передовые технологии, такие как промышленная фотограмметрия, многокамерная калибровка пространства и графическое стереосогласование. Это позволяет точно определять геометрические параметры гибких трубопроводов и представлять их в цифровом формате. С помощью высокопроизводительных промышленных камер и специализированного программного обеспечения результаты измерений могут быть сравнены с CAD-моделью, а пользователю предоставлена гистограмма отклонений для удобного анализа.

Калибровка трубогибочного станка

В процессе изготовления коленчатых трубопроводов часто возникают ситуации, когда после процесса гибки под действием внутренних напряжений трубопровод может частично деформироваться обратно, поэтому необходимо несколько проходов на гибочном станке, для достижения нужной геометрии трубопровода.

После завершения процесса гибки труб проводится измерение с помощью системы Tube Qualify, а результаты измерения автоматически отправляются на трубогибочный станок с ЧПУ. Система сравнивает теоретическое значение с измеренным значением и может выдавать величину коррекции сгиба, тем самым регулируя и оптимизируя процесс сгибания.

Система измерения Tube Qualify 3D позволяет быстрее корректировать работу трубогибочного станка, экономя время производства и сокращая ненужные отходы при гибке труб. В то же время облегчается процесс настройки трубогибочного станка и значительно сокращается время простоя.

Реверсивный инжиниринг коленчатых трубопроводов

Обратное проектирование коленчатых трубопроводов – широко применяется для изделий, для которых технология производства была утеряна или производителя уже не существует.  Для измерения трубопроводов сложной геометрии система Tube Qualify это лучший инструмент.

В процессе обратного проектирования система выдает два набора данных: XYZ-данные (твердотельная модель) и YBC-данные (углы гибки, длины секций, диаметр трубы). Данные XYZ позволяют сравнить с CAD-моделью или отредактировать модель, а данные YBC можно использовать в качестве входных данных для трубогибочного станка.

Нестандартное измерение трубки
При производстве и испытаниях коленчатых труб возникают ситуации, когда геометрия изготовленных трубопроводов отличается от проектной и требуется ручная доработка. Часто в процессе ручной доработки, могут изменяться радиусы гибки, а трубопровод приходит в негодность.
Оптическая система измерения Tube Qualify 3D предоставляет множество интеллектуальных методов, автоматических + ручных, для восстановления скорректированных данных трубопровода в стандартные данные, что позволяет быстро организовать производство.