Универсальный режущий инструмент (UCT) предназначен для резки насквозь материалов толщиной до 5 мм. Использование флюгерных ножей позволяет выполнять обработку на максимальной скорости, и по сравнению с приводными инструментами инструмент UCT требует минимальных затрат на покупку и техническое обслуживание. Подпружиненный прижимной башмак позволяет вырезать даже очень мелкие детали. Опциональноый фиксированный прижимной башмак обеспечивает точную резку на заданную глубину.

Преимущества

• Доступен широкий ассортимент ножей Zünd
• Высокая скорость резки

Инструмент PPT идеально подходит для точной резки под углом в 45 градусов. Этот инструмент предназначен для раскроя картона и полимерных материалов толщиной до 5 мм.

Направляющая обеспечивает точное положение ножа в держателе. Это гарантирует аккуратную и чистую резку с высокой повторяемостью.

Преимущества

• Точная настройка глубины резки
• Приспособление для установки ножа
• Резка картона и полимеров толщиной до 5 мм

Инструмент VCT — идеальное решение для создания сложных структурных конструкций из вспененных или сотовых материалов. Продуманная механика этого инструмента позволяет быстро и просто менять ножи и точно и легко настраивать различные углы резки.

Инструмент может выполнять резку под 7 различными углами (0°, 5°, 10°, 15°, 22.5°, 30°, 45°).

Преимущества

• Простая, точная настройка углов резки
• 7 углов резки (0°, 5°, 10°, 15°, 22.5°, 30°, 45°)
• Быстрая смена ножа

Мощный осцилирующий инструмент с пневмоприводом отлично подходит для резки жестких, плотных и толстых материалов, но при этом может использоваться и для обработки более мягких материалов. Ход ножа в 8 мм и сильное давление воздуха обеспечивает инструменту POT необходимую мощность для резки жестких материалов.

Для POT доступны два варианта держателя ножа с толщиной 0.6 мм или 1.5 мм. Благодаря достаточному зазору между балкой и поверхностью стола можно обрабатывать материалы толщиной до 110 мм. Широкий спектр совместимых осцилирующих ножей от Zünd увеличивает количество областей применения для этого инструмента.

Преимущества

• Высокая частота колебаний, ход ножа в 8 мм
• Надежный, не требующий технического обслуживания пневмопривод

Доступны две версии: для ножей толщиной 0.6 мм или 1.5 мм

DRT разработан для надежной и экономичной обработки различных видов текстиля. Для резки инструментом DRT используется приводимый в действие мотором десятиугольный нож, что значительно снижает натяжение ткани резкой и позволяет аккуратно разделять каждое волокно и нить. Этот метод обработки обеспечивает чистую, точную резку даже слабо натянутых, груботканых материалах.

Частоту оборотов этого инструмента можно регулировать для различных заданий, что очень важно для резки материалов с низкой температурой плавления.

Преимущества

• Использование ротационного ножа уменьшает натяжение ткани при резке материала
• Доступны 2 режимас разной частотой оборотов (20.000/12.000)
• Чистый, аккуратный разрез каждой нити

EOT идеально подходит для резки мягкий и более жестких материалов. Высокая частота колебаний позволяет работать на высоких скоростях и существенно увеличить производительность.

В зависимости от области применения и материала может быть использован инструмент EOT с ходом ножа 0.5 мм или 1 мм. Для работы с различными материалами и вырезания деталей разных уровней сложности Zünd предлагает широкий спектр плоских и остроконечных ножей.

Преимущества

• В зависимости от области применения инструмент доступен в двух версиях:  с ходом ножа 0.5 мм или 1 мм.
• Отличное решение для резки контура с большим количеством деталей
• Высокая частота колебаний
• Высокая скорость резки

Электрический осциллирующий режущий инструмент EOT-250 идеально подходит для эффективной обработки сотовых материалов, толстого картона и жесткой кожи. У оснащенного высокопроизводительной системой приводов с системой воздушного охлаждения и надежного в эксплуатации инструмента с высокой частотой колебания ход ножа составляет 2.5 мм. Эти характеристики позволяют выполнять раскрой жестких материалов большой толщины на максимально большой скорости. В линии расходных материалов Zünd представлено большое количество высококачественных ножей, совместимых с инструментом EOT-250.

Преимущества

• Ход ножа 2.5 мм
• Высокая скорость резки

Доступны различные осциллирующие ножи Zünd

При обработке винила и особенно при выполнении надсечки необходима безупречная точность глубины резки. Настраиваемое давление инструмента KCT позволяет точно надрезать пленку без повреждения лайнера.

Кроме обычного винила и других пленок до 3 мм толщиной, этот инструмент также можно использовать для резки тонкой бумаги и картона. Вместе с инструментом поставляется фиксированный прижимной башмак для резки насквозь картона и светоотражающего винила.

Преимущества

• Два рабочих метода: надсечка + резка насквозь
• Максимальная толщина материла: 3 мм
• Точная настройка глубины резки
• Идеальное разделение пленки и лайнера
• Специальный прижимной башмак для работы со светоотражающими винилами

Инструмент для надрезки используется для надрезания, а так же резки насквозь различных материалов толщиной до 5 мм. Нож пневматически втягивается или выдвигается на определенную глубину в зависимости от того, какая операция необходима: надрез или резка насквозь. Все типы плоских ножей, предлагаемых Zünd, могут использоваться совместно с SCT. Опционально для обработки особенно сложных материалов можно использовать подпружиненный прижимной башмак.

Преимущества

• Высокая скорость обработки
• Нож с пневматическим управлением
• Могут быть уставновлены все имеющиеся типы плоских ножей Zund
• Опционально, подпружиненный прижимной башмак

В основе инструмента URT — шпиндель мощностью 300 Вт, который работает со скоростью до 80 000 оборотов в минуту, в зависимости от материала и области применения. Вместе с трехмиллиметровыми фрезами, предлагаемыми Zünd, этот инструмент для фрезерования/гравировки обеспечивает высокий уровень производительности. Помимо обработки более мягких материалов, инструмент также может обрабатывать более сложные материалы за несколько проходов.

За несколько простых шагов инструмент URT может быть перенастроен для фрезерования или гравирования. В режиме гравирования, высоту инструмента по отношению к поверхности материала можно точно настроить при помощи микрометрического регулятора. Это гарантирует точность и качество гравирования, с постоянной шириной и глубиной линии.

Воздушный поток от устройства удаления пыли эффективно охлаждает фрезу и шпиндель, значительно увеличивая срок их службы.

Преимущества

• Фрезерование и гравирование с помощью одного инструмента
• Постоянный, точный контроль глубины фрезерования
• Шпиндель мощностью 300 Вт (80.000 об/мин)
• Плавная регулировка скорости
• Доступен широкий ассортимент фрез производства Zünd

Инструмент UDT является отличным, малозатратным решением для рисования/черчения на таких материалах как ткань, кожа, резина или тефлон. В числе стандартных областей применения инструмента нанесение разметки, символов и текста.

Инструмент UDT не требует практически никаких затрат, так как в него могут быть установлены разнообразные стандартные инструменты для черчения/рисования, например, шариковые картриджи и фломастеры с разной толщиной линии.

Преимущества

• Рисование/черчение разметки, линий, символов, текста и т.д.

Инструмент CTT1 идеально подходит для бигования однослойного гофрированного картона. В этот инструмент могут быть установлены колеса для бигования диаметром 61 мм и шириной 20 мм. Полностью поддерживаемый программным обеспечением для резки, инструмент выполняет бигование высокого качества вдоль и против волны гофрированного материала без разрывов и повреждения верхнего слоя. Колеса для бигования просто защелкиваются в держателе, что позволяет очень быстро менять одно колесо на другое.

Преимущества

• Безупречное бигование без разрывов
• Корректировка давления в зависимости от направления (вдоль/поперек волны)
• Диаметр колеса для бигования: 61 мм
• Ширина колеса для бигования: 20 мм
• Простой замок в держателе

CTT2  — универсальный инструмент для бигования для различных областей применения. В CTT2 могут быть установлено большое количество разнообразных колес для бигования гладкого картона, пластика, гофропластика и других материалов.

Преимущества

• Безупречное бигование без разрывов
• Управление давлением в зависимости от направления (вдоль/поперек волны)

Технология Raster^TM оказалась предпочтительной для изготовления  тактильных табличек Брайля для незрячих и слабовидящих людей. Сам процесс очень прост: фрезерующий модуль подготавливает отверстия, а инструмент для Брайля вставляет в них сферические штифты для создания выпуклых точек. Так как сферы идеально подходят по размеру к отверстиям, полученные в результате таблички и другие продукты со шрифтом Брайля обладают большим сроком службы.

Инструмент для Брайля идеально отлажен для работы с инструментами для фрезерования/гравирования Zünd, благодаря чему производственный процесс действительно эффективен.

Преимущества

• Надежная установка сфер в материале таблички

Высокая производительность и надежность системы автоматизированной обработки материалов… превращает ваш режущий плоттер Zünd в полностью автоматизированную производственную систему. Листы винила, картона и других жестких бумажных материалов поднимаются с помощью вакуумных захватов и переносятся с загрузочного стола на стол режущего плоттера. После обработки режущий плоттер перемещает вырезанные материалы и отходы в зону разгрузки. Этот полностью автоматизированный рабочий процесс является отличным решением для выполнения даже самых крупных заказов быстро и эффективно.

Преимущества

• Высокая производительность
• Идеальное решение для больших заказов, крупных тиражей
• Надежный, автоматизированный процесс загрузки
• Доступен стол разгрузки для сбора вырезанных элементов/отходов

Детали

• Максимальные размеры листа:
  M-800: 830 x 1330 мм / 32.5″ x 52.4″
  M-1200: 1230 x 1330 мм / 48.5″ x 52.4″
  M-1600: 1630 x 1330 мм / 64″ x 52.4″
• Высота стопки до 200 мм/7.5″
• Максимальная толщина материла: 5 мм / 3/16″

Совместим с режущими плоттерами S3 М-линии

При помощи автоматической системы позиционирования листы/панели вручную загружаются на расширитель стола сзади. Затем система подачи материала передает панели в зону резки и начинается обработка.

Опция ручной подачи панелей

• Подача материала / разгрузка деталей без остановки производства
• Точное выравнивание панелей с помощью автоматической системы позиционирования
• Опция доступна только при наличия в конфигурации стола-расширителя сзади плоттера

Такой тип «маятникового» производства позволяет параллельно выполнять загрузку/разгрузку материала и резку. В то время как материал загружается с одной стороны, система продолжает резку и обработку материала с другой стороны. Это экономит время и повышает производительность, уменьшая нерабочее время машины до минимума. Тандемная вакуумная система обеспечивает управление вакуумом с каждой стороны оборудования независимо друг от друга. Каждая зона обработки имеет элементы управления для включения/выключения вакуума и возобновления производства после новой загрузки материала. Как только материал размещается в зоне обработки, необходимо активировать вакуум нажатием одного переключателя и продолжить резку.

Преимущества

• Сохраняет время и увеличивает производительность
• Сокращает нерабочее время до минимума
• Простая, эргономичная работа
• Система доступна для следующих размеров режущих плоттеров: M-1600, L-1600
• S3: требуются два вакуумных насоса

Приемный лоток — удобное, легко снимаемое приспособление, которое позволяет «поймать» все вырезанные детали и отходы материала во время их удаления с ленты конвейера. Оно позволяет защитить вырезанные детали и содержать рабочую область аккуратной и чистой. Для того, чтобы опустошить лоток, его можно легко снять с машины без необходимости останавливать резку.

Преимущества

• Лоток для вырезанных деталей и отходов материала
• Снимите лоток с режущего плоттера и удалите отходы без остановки резки

Направляющая для материалов разглаживает текстиль и другие гибкие материалы при подаче. Она эффективно предотвращает появление складок или чрезмерное растяжение во время подачи материалов на конвейер. Эта опция рекомендуется для всех конфигураций режущего плоттера, оснащенного конвейером и устройством размотки.

Преимущества

• Уменьшение количества складок за счет более плавной подачи, уменьшение трения

Идеальное решение для тянущихся, «прилипающих» материалов

Универсальное устройство размотки особенно подходит для обработки рулонов небольшого веса, которые необходимо часто менять. Замена рулонов происходит просто и быстро. Убедитесь, что материал плотно намотан для того, чтобы избежать образования складок и морщин (например, при работе с бумагой или пластиковой пленкой). Регулируемый тормоз предотвращает вращение рулона. Возможность образования складок значительно уменьшается при использовании направляющей для рулонных материалов.

Краткий обзор преимуществ

• Быстрая, простая замена рулонов
• Идеальное решение для обработки рулонов легкого веса
• Идеально для работыс бумагой и пластиковыми пленками (винилом)
• Для рулонов, смотанных вовнутрь/наружу
• Опциональная направляющая позволяет свести к минимуму образование складок

Детали

• Диаметр рулона до 350 мм
• Рулон весом до 70 кг
• Опция доступна для всех размеров режущих плоттеров

Это устройство намотки с лотком идеально подходит для небольших заказов, требующих надсечки материала. Материал автоматически сворачивается в лотке после обработки. После каждого разделяющего разреза пленку можно немедленно вынимать из лотка — без необходимости останавливать производство. Убедитесь, что отдельные секции пленки не превышают 20 м. в длину.

Большие заказы, требующие надсечки винила, теперь могут выполняться в ходе полностью автоматического процесса с помощью активного устройства намотки с осью. Сразу после обработки материал немедленно наматывается обратно на рулон, что обеспечивает его отсутствие загрязнений, а также складок и заломов. Это устройство размотки идеально для обработки рулонов винила или текстиля весом до 70 кг.

Мгновенное увеличение мощности производства с помощью устройства намотки с контролем натяжения. Прочная конструкция этой системы позволяет обрабатывать рулоны весом до 100 кг. Продуманная механика обеспечивает постоянное натяжение материала и облегчает подачу даже самых сложных тканей без образования складок. Устройство размотки с контролем натяжения может как разматывать, так и сматывать обратно рулонные материалы. Для рулонов небольшого веса (до 40 кг) система с «танцующими» валами может использоваться в качестве универсального устройства размотки.

Преимущества

• Перемотка без складок
• Система с приводом для широких, тяжелых материалов
• Система «танцующих» валов для поддержки постоянного натяжения
• Пневматическая ось захватывает и стабилизирует сердечник
• Альтернативное использование в качестве пассивного устройства размотки для легких рулонов
• Для рулонов смотанных вовнутрь/наружу

Детали

• Диаметр рулона до 350 мм
• Вес рулона до 100 кг
• Диаметр сердечника 3“
• Для режущих плоттеров шириной L, XL, 2XL, 3XL

Идеальное устройство размотки для гибких, мягких материалов. По сравнению с универсальным устройством размотки, устройство размотки с осью лучше подходит для работы с более мягкими, гибкими материалами и текстилем. Рулон надевается на ось и размещается в устройстве размотки. Это позволяет отслеживать перемещение во время подачи материала.

Преимущества

• Идеальное решение для работы с текстилем
• Для рулонов смотанных вовнутрь/наружу
• Опциональная направляющая позволяет свести к минимуму образование складок

Детали

• Диаметр рулона до 350 мм
• Рулон весом до 70 кг
• Диаметр сердечника 3“
• Опция доступна для всех размеров режущих плоттеров

Система размотки с контролем натяжения для рулонных материалов, успешно предотвращающая образование складок. Эта версия устройства размотки с осью обладают такими же функциями, как и пассивная, но при этом оборудована электрическим приводом. После окончания подачи лишний материал автоматически наматывается обратно на рулон. Это предотвращает образование складок при подаче материала в зону резки.

Преимущества

• Идеальное решение для работы с текстилем
• Функция намотки материала обратно на рулон с использованием привода
• Для рулонов смотанных вовнутрь/наружу
• Опциональная направляющая позволяет свести к минимуму образование складок

Детали

• Диаметр рулона до 350 мм
• Рулон весом до 70 кг
• Диаметр сердечника 3“
• Опция доступна для всех размеров режущих плоттеров

Специальная система подачи винила превращает режущую систему S3 в превосходное решение для работы с винилом и другими пленками. Основой этой конфигурации стала вакуумная плита, разработанная специально для операций надсечки материала. Резка осуществляется прямо на столе режущего плоттера без какой-либо подложки. Система оборудована сенсором, который автоматически останавливает резку, как только распознает конец рулона. Систему дополняет режущий элемент для автоматической разрезки рулона на листы.

Преимущества

• Оптимальное качество надсечки
• Вакуумная плита, разработанная специально для операций надсечки
• Режущий элемент для разрезки на листы (точная резка насквозь)
• Сенсор, распознающий конец рулона
• Резка осуществляется прямо на столе режущего плоттера (без какой-либо подложки).

Транспорт материала происходит с помощью ленты конвейера, который в то же время служит подложкой для резки. Система управления определяет идеальное время и начальную позицию для каждого передвижения. Это увеличивает производительность, при этом сохраняя идеальное выравнивание по одной линии заданий длиннее стола режущего плоттера. Во время перемещения транспортные элементы помогают стабилизировать материал. Для областей применения, в которых обрабатываются тонкие, гибкие рулонные или листовые материалы, мы рекомендуем использовать транспортную планку.

Преимущества

• «Умное» управление системой транспорта материала
• Потрясающая точность выравнивания
• Отличное решение для обработки заданий длиннее стола режущего плоттера
• Лента конвейера подает материал и также используется как подложка
• Регулируемые транспортные элементы для дополнительной стабилизации
• Опциональная транспортная планка для тонких гибких материалов

К режущей системе могут быть добавлены интегрированные столы-расширители для подачи материала / разгрузки готовых деталей.

Столы-расширители, которые могут быть установлены впереди и сзади, доступны в следующих размерах:

Увеличивает плоттер на полную (L) длину режущего плоттера.

Являясь официальным представителем компании Zund Systemtechnik AG в России, ООО «Нева Технолоджи» предлагает также поставку всего спектра расходных материалов, производимых разработчиком и партнерами.

Каталог по расходным материалам Zund — скачать