Легкая мобильная шерографическая система Q-810 с вакуумным сенсорным модулем представляет собой надежное оборудование для решения задач неразрушающего контроля и ориентирована для эффективного диагностирования крупногабаритных объектов.
Возможно применение иных методов внешнего воздействия (тепловое, вибрационное и пр.) для отдельных задач.
Данная модификация в большей степени рассчитана на применение в полевых условиях (ПК выполнен со степенью защиты IP65).
Система закрепляется на постоянном расстоянии от объекта благодаря установленным ножкам-ограничителям и надежно закрепляется на поверхности объекта за счет разряженного воздуха. Видимые границы вакуумной рамки позволяют четко позиционировать систему для инспектирования последовательных областей сканирования. Наличие сенсорного дисплея и кнопок на рукоятках сенсорного модуля позволяют оперативно работать удаленно от компьютера. Таким образом, мобильная система позволяет оперативно контролировать крупногабаритные изделия.
Сенсорный вакуумный модуль Q-810
Размер вакуумного сенсорного модуля: | 330×325×450 мм | Вес вакуумного сенсорного модуля: | 8,7 кг |
Измеряемая область: | 180×230 мм² | Дисплей: | 8" LCD сенсорный экран |
Лазер: | 2 x 120 мВт | Длина волны света: | 660 нм |
Камера: | 1.44 MPx CCD GOF-Firewire |
Аэрокосмическая отрасль
С течением времени авиационная и космическая промышленность доказали высокую надежность применения композитных материалов. В современных конструкциях воздушных судов композитные материалы занимают преобладающее место, благодаря своим многочисленным преимуществам. Их небольшой вес наряду с высокой прочностью в сравнении с ранее используемыми материалами позволяет повысить эффективность потребления топлива, грузоподъемность, снизить затраты на техническое обслуживание и др.
Композитное производство
Увеличение использования композитов объясняется их исключительными свойствами. Малый вес и одновременно большая прочность дают возможность моделировать характеристики конструкций. Постоянное развитие композитных материалов в высокоответственных отраслях производства накладывает ограничения в использовании прежних методов контроля. Технологическая сложность изготовления таких материалов с большой долей вероятности может приводить к появлению производственных дефектов, наличие которых на конечном этапе сборки довольно трудно выявить. С целью обеспечения необходимого уровня инспектирования материалов применяются новые методы диагностики, одним из которых является метод шерографии.
Машиностроение и энергетика
Ветроэнергетика на данный момент является тем сегментом энергетики, в котором находит широкое применение использование композитных материалов. Это обстоятельство обусловлено тем, что при возрастании удельных мощностей турбин увеличиваются размеры лопастей и опор, что соответственно в свою очередь приводит к необходимости применения легких и прочных материалов. Композиты, благодаря своим свойствам, позволяют уменьшить вес и увеличить жесткость конструкции.
Как сравнительно новая технология, шерография обладает большим потенциалом в сфере неразрушающего контроля композитных материалов. Большие размеры конструкций объектов накладывают свои требования к средствам и методам инспектирования, как например способы ускоренного анализа получаемых данных. Благодаря высоким стандартам качества и требованиям соответствия нормам безопасности, высокоточные неразрушающие методы контроля незаменимы в производстве и техническом обслуживании объектов со сложной композитной структурой.
Буклеты
Статьи
Если у вас остались вопросы по данному оборудованию, вы можете задать их напрямую специалистам нашей компании, заполнив форму обратной связи. Подробное заполнение полей формы позволит сократить время на решение вашей задачи.