Основные преимущества роботов компании FANUC:
Шарнирные роботы FANUC представлены следующим модельным рядом:
Серия LR Mate
Данный робот размером с человеческую руку с регулируемым радиусом рабочей зоны и скоростью поворота запястья является лучшим компактным решением для погрузки-разгрузки и обработки деталей весом до 7 кг и максимальной досягаемостью до 911 мм; может применяться во многих отраслях промышленности, например в производстве пищевых продуктов или металлургии. Робот обладает компактной конструкцией и высокой эксплуатационной гибкостью, оснащен герметичными механическими узлами. Расчетная скорость центральной точки инструмента достигает 11 м/с.
В стандартном исполнении механическая часть LR Mate полностью водо- и пыленепроницаема.
Серия M-10
Роботы типа M-10 являются самыми быстродействующими в своем классе. Обеспечивают повышение производительности и оптимизацию продолжительности производственного цикла в широком спектре операций захвата, перемещения и обслуживания станков, что дополнительно определяется повышенной скоростью поворота запястья. Небольшой радиус рабочей зоны запястья дает доступ в ограниченные пространства. Данная серия позволяет работать с грузами до 12 кг. Восемь встроенных входов и восемь встроенных выходов для подачи воздуха и электропитания в стандартной комплектации. Имеется возможность выбора полого или линейного запястья с усиленной защитой электропроводки.
Серия M-20
Данная серия роботов обладает наилучшим соотношением по показателям грузоподъемности, радиусу рабочей зоны, скорости и ускорению осей. Зона досягаемости роботов серии М-20 достигает 2 м, а грузоподъемность до 35 кг. Эти 6-осевые роботы в своей конструкции имеют полые верхнюю часть руки и запястья, и являются наиболее подходящим решением для выполнения производственных операций со средней нагрузкой.
На задней части руки предусмотрен кронштейн для монтажа на роботе периферийного оборудования.
Серия М-710
Эта серия представлена роботами узкой базой и компактным запястьем для выполнения операций со средней нагрузкой. Роботы М-710 предназначены для работы с грузами среднего веса от 20 до 70 кг и обладают жесткой конструкцией, зоной досягаемости до 3,1 м и хорошими инерционными показателями. Эти модели полностью защищены по стандарту IP67, поэтому они идеально подходят для работы в жестких условиях.
Для интеграции рабочих органов на руке J3 имеются восемь встроенных входов и восемь встроенных выходов для подачи воздуха и электропитания, а также PROFIBUS в стандартной комплектации.
Серия М-900
Шестиосевые роботы серии M-900 обладают одним из самых высоких показателей грузоподъемности в своем сегменте рынка ― от 150 до 700 кг. Возможность перемещения отдельных тяжелых предметов и радиус рабочей зоны до 3,7 м делают роботов серии M-900 идеальным решением для выполнения практически любой задачи. Многообразие вариантов монтажа обеспечивает крайне высокую эксплуатационную гибкость роботов этой серии и позволяет использовать рабочую зону с максимальной эффективностью. В серии M-900 двигатели запястья устанавливаются на плече с целью защиты от агрессивной рабочей среды.
Серия LR Mate
Управляемых осей: от 5 до 6
Грузоподъемность: от 4 до 7 кг
Досягаемость: от 550 до 911 мм
Класс IP:
Питание сети: 1-о фазное 220– 230 В, 50/60 Гц
Среднее энергопотребление: 0,5 кВт
Повторяемость: ± 0,02 мм
Нагрузка на кисть, кг | Досягаемость, мм | Вес, кг | Момент силы J4, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J5, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J6, Нм / Момент инерции, кгм² | 4SH | 4 | 550 | 19 | 8,86/0,0,2 | 4,0/0,046 (5,5/0,083) | - |
4S | 4 | 550 | 20 | 8,86/0,0,2 | 8,86/0,0,2 | 4.9/0.067 | 4SC | 4 | 550 | 20 | 8,86/0,0,2 | 8,86/0,0,2 | 4.9/0.067 |
7H | 7 | 717 | 24 | 16.6/0.47 | 4.0/0.046 (5.5/0.15) | - | 7C | 7 | 717 | 25 | 16.6/0.47 | 16.6/0.47 | 9.4/0.15 |
7WP | 7 | 717 | 25 | 16.6/0.47 | 16.6/0.47 | 9.4/0.15 | 7 | 717 | 25 | 16.6/0.47 | 16.6/0.47 | 9.4/0.15 |
7L | 7 | 911 | 27 | 16.6/0.47 | 16.6/0.47 | 9.4/0.15 | 7LC | 7 | 911 | 27 | 16.6/0.47 | 16.6/0.47 | 9.4/0.15 |
( ) с аппаратным и/или программным обеспечением
Углы поворота, °
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
4SH | 360 | 230 | 402 | 240 | 720 | - | 4S | 360 | 230 | 402 | 380 | 240 | 720 |
4SC | 360 | 230 | 402 | 380 | 236 | 720 | 7H | 360 | 245 | 420 | 250 | 720 | - |
7C | 360 | 245 | 420 | 380 | 250 | 720 | 7WP | 360 | 245 | 420 | 380 | 250 | 720 |
360 | 245 | 420 | 380 | 250 | 720 | 7L | 360 | 245 | 430 | 380 | 250 | 720 |
7LC | 360 | 245 | 430 | 380 | 250 | 720 |
Максимальная скорость, °/с
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
4SH | 460 | 460 | 520 | 560 | 1500 | - | 4S | 460 | 460 | 520 | 560 | 560 | 900 |
4SC | 460 | 460 | 520 | 560 | 560 | 900 | 7H | 450 | 380 | 520 | 545 | 1500 | - |
7C | 450 | 380 | 520 | 550 | 545 | 1000 | 7WP | 450 | 380 | 520 | 550 | 545 | 1000 |
450 | 380 | 520 | 550 | 545 | 1000 | 7L | 370 | 310 | 410 | 550 | 545 | 1000 |
7LC | 370 | 310 | 410 | 550 | 545 | 1000 |
Серия M-10
Управляемых осей: 6
Грузоподъемность: от 7 до 12 кг
Досягаемость: от 1633 до 2028 мм
Класс IP:
Питание сети: 3-х фазное 380– 575 В, 50/60 Гц
Среднее энергопотребление: 1 кВт
Повторяемость: ± 0,08 мм
Нагрузка на кисть, кг | Досягаемость, мм | Вес, кг | Момент силы J4, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J5, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J6, Нм / Момент инерции, кгм² | 7L | 7 | 1633 | 135 | 15.7/0.63 | 10.1/0.38 | 5.9/0.061 |
8L | 8 | 2028 | 150 | 7.7/0.24 | 7.7/0.24 | 0.2/0.0027 | 10MS | 10 | 1101 | 130 | 26.0/0.9 | 26.0/0.9 | 11.0/0.3 |
10M | 10 | 1422 | 130 | 26.0/0.9 | 26.0/0.9 | 11.0/0.3 | 12S | 12 | 1098 | 130 | 22.0/0.65 | 22.0/0.65 | 9.8/0.17 |
12 | 12 | 1420 | 130 | 22.0/0.65 | 22.0/0.65 | 9.8/0.17 |
Углы поворота, °
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
7L | 340 (360) | 250 | 47 | 380 | 280 (380) | 540 (720) | 8L | 340 (370) | 250 | 462 | 400 | 280 (360) | 540 (900) |
10MS | 340 (360) | 250 | 441 | 380 | 280 | 720 | 10M | 340 (360) | 250 | 445 | 400 | 280 | 720 |
12S | 340 (360) | 250 | 340 | 380 | 280 (380) | 540 (720) | 12 | 340 (360) | 250 | 447 | 380 | 280 (380) | 540 (720) |
( ) с аппаратным и/или программным обеспечением
Максимальная скорость, °/с
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
7L | 230 | 225 | 230 | 430 | 430 | 630 | 8L | 200 | 200 | 210 | 430 | 430 | 630 |
10MS | 260 | 280 | 315 | 420 | 420 | 720 | 10M | 225 | 205 | 225 | 420 | 420 | 700 |
12S | 260 | 280 | 315 | 430 | 430 | 630 | 12 | 230 | 225 | 230 | 430 | 430 | 630 |
Серия M-20
Управляемых осей: 6
Грузоподъемность: от 12 до 35 кг
Досягаемость: от 1663 до 2009 мм
Класс IP:
Питание сети: 3-х фазное 380 – 575 В, 50/60 Гц
Среднее энергопотребление: 1 кВт
Повторяемость: ± 0,08 мм
Нагрузка на кисть, кг | Досягаемость, мм | Вес, кг | Момент силы J4, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J5, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J6, Нм / Момент инерции, кгм² | 12L | 12 | 2009 | 250 | 22.0/0.65 | 22.0/0.65 | 9.8/0.17 |
20 | 1811 | 250 | 44/1.04 | 44/1.04 | 22/0.28 | 20M | 20 | 1813 | 250 | 45.1/2.01 | 45.1/2.01 | 30.0/1.01 |
25 | 25 | 1853 | 250 | 51/2.2 | 51/2.2 | 31/1.2 | 35M | 35 | 1813 | 252 | 110/4 | 110/4 | 60/1.5 |
Углы поворота, °
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
12L | 370 | 260 | 460.6 | 400 | 360 | 900 | 370 | 260 | 458 | 400 | 360 | 900 |
20M | 370 | 260 | 460.6 | 400 | 280 | 900 | 25 | 340 (360) | 240 | 303 | 400 | 290 | 540 |
35M | 370 | 260 | 431 | 400 | 280 | 900 |
( ) с аппаратным и/или программным обеспечением
Максимальная скорость, °/с
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
12L | 200 | 175 | 190 | 430 | 430 | 630 | 195 | 175 | 180 | 360 | 360 | 550 |
20M | 195 | 175 | 180 | 405 | 405 | 615 | 25 | 205 | 205 | 260 | 415 | 415 | 880 |
35M | 180 | 180 | 200 | 350 | 350 | 400 |
Серия M-710
Управляемых осей: 6
Грузоподъемность: от 12 до 70 кг
Досягаемость: от 1359 до 3123 мм
Класс IP:
Питание сети: 3-х фазное 380 – 575 В, 50/60 Гц
Среднее энергопотребление: 2,5 кВт
Повторяемость: от ± 0,07 до ±0,15 мм
Нагрузка на кисть, кг | Досягаемость, мм | Вес, кг | Момент силы J4, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J5, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J6, Нм / Момент инерции, кгм² | 12L | 12 | 3123 | 540 | 22.0/0.65 | 22.0/0.65 | 9.8/0.17 |
20L | 20 | 3110 | 540 | 39.2/0.88 | 39.2/0.88 | 19.6/0.25 | 20M | 20 | 2582 | 530 | 39.2/0.88 | 39.2/0.88 | 19.6/0.25 |
45M | 45 | 2606 | 570 | 206/28 | 206/28 | 127/20 | 50S | 50 | 1359 | 545 | 206/28 | 206/28 | 127/20 |
50 | 50 | 2050 | 560 | 206/28 | 206/28 | 127/11 | 50E | 50 | 2050 | 560 | 206/28 | 176/10.8 | 98/3.3 |
70 | 70 | 2050 | 560 | 294/28 | 294/28 | 147/11 |
Углы поворота, °
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
12L | 360 | 225 | 434 | 400 | 380 | 720 | 20L | 360 | 225 | 432 | 400 | 280 | 900 |
20M | 360 | 225 | 435 | 400 | 280 | 900 | 45M | 360 | 225 | 440 | 800 | 250 | 800 |
50S | 360 | 169 | 376 | 720 | 250 | 720 | 50 | 360 | 225 | 440 | 720 | 250 | 720 |
50E | 360 | 225 | 440 | 720 | 380 | 720 | 70 | 360 | 225 | 440 | 720 | 250 | 720 |
Максимальная скорость, °/с
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
12L | 180 | 180 | 180 | 400 | 430 | 630 | 20L | 175 | 175 | 180 | 350 | 360 | 600 |
20M | 175 | 175 | 180 | 350 | 360 | 600 | 45M | 180 | 180 | 180 | 250 | 250 | 360 |
50S | 175 | 175 | 175 | 250 | 250 | 355 | 50 | 175 | 175 | 175 | 250 | 250 | 355 |
50E | 175 | 175 | 175 | 250 | 240 | 340 | 70 | 160 | 120 | 120 | 225 | 225 | 225 |
Серия M-900
Управляемых осей: 6
Грузоподъемность: от 280 до 700 кг
Досягаемость: от 2655 до 2832 мм
Класс IP:
Питание сети: 3-х фазное 380 – 575 В, 50/60 Гц
Среднее энергопотребление: 3 кВт
Повторяемость: ± 0,3 мм
Нагрузка на кисть, кг | Досягаемость, мм | Вес, кг | Момент силы J4, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J5, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J6, Нм / Момент инерции, кгм² | 280 | 280 | 2655 | 1700 | 1960/260 (460) | 1960/260 (460) | 1050/160(360) |
360 | 360 | 2655 | 1540 | 1960/260 (460) | 1960/260 (460) | 1050/160(360) | 700 | 700 | 2832 | 2800 | 3400/1098 | 1725/444 | 5 |
( ) с аппаратным и/или программным обеспечением
Углы поворота, °
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
280 | 370 | 151 | 224 | 720 | 250 | 720 | 360 | 370 | 151 | 224 | 720 | 250 | 720 |
700 | 360 | 154 | 160 | 720 | 244 | 720 |
Максимальная скорость, °/с
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
280 | 110 | 105 | 100 | 110 | 110 | 180 | 360 | 110 | 105 | 100 | 110 | 110 | 180 |
700 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 160 |
Серия M-2000
Управляемых осей: 6
Грузоподъемность: от 1200 до 2300 кг
Досягаемость: от 3734 до 4683 мм
Класс IP:
Питание сети: 3-х фазное 380 – 575 В, 50/60 Гц
Среднее энергопотребление: 8 кВт
Повторяемость: ± 0,3 мм
Нагрузка на кисть, кг | Досягаемость, мм | Вес, кг | Момент силы J4, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J5, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J6, Нм / Момент инерции, кгм² | 1200 | 1200 (1350) | 3734 | 8600 | 14700/2989 | 14700/2989 | 4900/2195 |
1700L | 1700 | 4683 | 12500 | 29400/7500 | 29400/7500 | 8820/5500 | 2300 | 2300 | 3734 | 11000 | 29400/7500 | 29400/7500 | 8820/5500 |
( ) с аппаратным и/или программным обеспечением
Углы поворота, °
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
1200 | 330 | 160 | 165 | 720 | 240 | 720 | 1700L | 330 | 160 | 165 | 720 | 240 | 720 |
2300 | 330 | 160 | 165 | 720 | 240 | 720 |
Максимальная скорость, °/с
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
1200 | 45 | 30 (25) | 30 | 50 | 50 | 70 | 1700L | 20 | 14 | 14 | 18 | 18 | 40 |
2300 | 20 | 14 | 14 | 18 | 18 | 40 |
( ) с аппаратным и/или программным обеспечением
Серия R-1000
Управляемых осей: от 6 до 7
Грузоподъемность: от 80 до 120 кг
Досягаемость: 2230 мм
Класс IP:
Питание сети: 3-х фазное 380 – 575 В, 50/60 Гц
Среднее энергопотребление: 2,5 кВт
Повторяемость: ± 0,2 мм
Нагрузка на кисть, кг | Досягаемость, мм | Вес, кг | Момент силы J4, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J5, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J6, Нм / Момент инерции, кгм² | 80F | 80 | 2230 | 620 | 380/30 | 380/30 | 200/20 |
100F | 100 | 2230 | 665 | 690/57 | 690/57 | 260/32 | 120F7B | 120 | 2230 | 790 | 800/71 | 800/71 | 360/38 |
Углы поворота, °
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
80F | 360 | 245 | 360 | 250 | 720 | - | 100F | 360 | 245 | 360 | 250 | 720 | - |
120F7B | 360 | 200 | 385 | 250 | 720 | 225 |
Максимальная скорость, °/с
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | E1 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
80F | 170 | 140 | 160 | 230 | 230 | 350 | - | 100F | 130 | 110 | 120 | 170 | 170 | 250 | - |
120F7B | 130 | 110 | 120 | 170 | 170 | 250 | 130 |
Серия R-2000
Управляемых осей: 6
Грузоподъемность: от 100 до 270 кг
Досягаемость: от 2655 до 3100 мм
Класс IP:
Питание сети: 3-х фазное 380 – 575 В, 50/60 Гц
Среднее энергопотребление: 8 кВт
Повторяемость: ± 0,3 мм
Нагрузка на кисть, кг | Досягаемость, мм | Вес, кг | Момент силы J4, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J5, Нм / Момент инерции, кгм² | Момент силы J6, Нм / Момент инерции, кгм² | 165F | 165 | 2655 | 1090 | 940/120 | 940/120 | 490/100 |
210F | 210 | 2655 | 1370 | 1360/225.4 | 1360/225.4 | 735/196 | 210we | 210 | 2655 | 1280 | 1333/225.4 | 1333/225.4 | 706/196 |
250F | 250 | 2655 | 1270 | 1382/225.4 | 1382/225.4 | 715/196 | 270F | 270 | 2655 | 1320 | 1730/320 | 1730/320 | 900/230 |
Углы поворота, °
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
165F | 370 | 136 | 312 | 720 | 250 | 720 | 210F | 370 | 136 | 312 | 720 | 250 | 720 |
210we | 360 | 136 | 362 | 720 | 250 | 720 | 250F | 360 | 136 | 357 | 720 | 250 | 720 |
270F | 370 | 136 | 312 | 720 | 250 | 720 |
Максимальная скорость, °/с
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | |
---|---|---|---|---|---|---|
165F | 130 | 115 | 125 | 180 | 180 | 260 | 210F | 120 | 105 | 110 | 140 | 140 | 220 |
210we | 95 | 90 | 95 | 120 | 120 | 190 | 250F | 95 | 85 | 88 | 120 | 120 | 190 |
270F | 105 | 90 | 85 | 120 | 120 | 200 |
Этот полностью интегрируемый, стандартизированный и универсальный пакет дополнительных осей. Это может быть рельс, захватное устройство с сервоприводом, установленный или нестандартный манипулятор, два совместно работающих робота или робот с устройством позиционирования. Multi Group Motion поддерживает до восьми независимых групп движения, обеспечивает точную координацию роботов, повышает эксплуатационную гибкость и позволяет максимально эффективно использовать рабочую зону.
Данная функция позволяет управлять одновременно двумя, тремя или четырьмя роботами и внешней осью при использовании одного главного контроллера. Программирование системы осуществляется при помощи одного пульта iPendant.
Контроллер FANUC R-30iB — новый стандарт интеллектуальной производительности. Передовые технологии нового поколения, включающие новую аппаратную часть и более 250-ти функций программного обеспечения, являются ключевыми для быстрой, точной и безопасной работы робота. Максимальное удобство использования, высокая производительность и минимизированное энергопотребление обеспечивают общую высокую функциональность, надежность и упрощают работу. Для предоставления гибких и низких по затратам решений контроллер 30iB поставляется с разными вариантами шкафов.
Встроенный высокопроизводительный ПКС контроллера R-30iB обеспечивает доступ ко всей системе ввода-вывода робота, а также простое раздельное или асинхронное управление периферийными устройствами без ухудшения производительности.
Пульт R30iB iPendant Touch обладает интуитивно понятным интерфейсом, высокой скоростью работы и низким энергопотреблением. Наряду с эргономичным дизайном и большим цветным сенсорным экраном, он имеет функциональные кнопки для управления седьмой и восьмой осью. На дисплее могут отображаться одно или два окна, что очень удобно в многозадачном режиме. На дисплее также отображается трехмерная графика, более наглядно визуализирующая шаги программы для оператора по сравнению с двухмерной графикой. Дополнительно имеется визуализация траекторий перемещения и программных точек на карте узлов, что обеспечивает видимость траектории перемещения робота.Поддержка изометрических видов предусмотрена только в R30iB.
Также в функции индивидуальной настройки iPendant определение и создание пользовательских экранов HTML. В конструкции пульта предусмотрен USB-разъем для флэш-памяти или мышки.
Одноосевое устройство позиционирования
Стандартное решение для большинства сфер применения. Предлагаются две версии со следующими техническими характеристиками:
Грузоподъемность | 300 кг | 500 кг | Диапазон J1 | 740° | 740° |
Скорость J1 | 160°/с | 130°/с | Момент J1 | 353 Нм | 588 Нм |
Момент изгиба | 2450 Нм | 2920 Нм | Инерция J1 | 230 кг-м² | 360 кг-м² |
Повторяемость | 0,05 мм | 0,05 мм | Вес | 85 кг | 88 кг |
Одноосевое полое устройство позиционирования
Обеспечивает улучшенную защиту кабелей в ситуациях, где вероятно их повреждение. Предлагаются две версии со следующими техническими характеристиками:
Грузоподъемность | 1000 кг | 1500 кг | Диапазон J1 | 740° | 740° |
Скорость J1 | 120°/с | 90°/с | Момент J1 | 1568 Нм | 1960 Нм |
Момент изгиба | 20580 Нм | 20580 Нм | Инерция J1 | 461 кг-м² | 686 кг-м² |
Повторяемость | 0,05 мм | 0,05 мм | Вес | 280 кг | 280 кг |
Компактное одноосевое устройство позиционирования
Отличается компактностью и может быстро работать с тяжелыми грузами. Предлагаются две версии со следующими техническими характеристиками:
Грузоподъемность | 1000 кг | 1500 кг | Диапазон J1 | 740° | 740° |
Скорость J1 | 120°/с | 90°/с | Момент J1 | 1568 Нм | 1960 Нм |
Момент изгиба | 7056 Нм | 7056 Нм | Инерция J1 | 461 кг-м² | 686 кг-м² |
Повторяемость | 0,05 мм | 0,05 мм | Вес | 130 кг | 130 кг |
iR Vision
Система визуального обнаружения по технологии plug&play, полностью интегрированная с контроллером R-30iB и отличающаяся быстрой установкой, простотой использования и гибкостью.
Благодаря системе распознавания двух- или трехмерных деталей она может определять местоположение произвольно расположенных изделий любой формы и размера. Система также может считывать штрих-коды, выполнять сортировку по цвету, гибкую подачу деталей, высокоскоростное визуальное линейное отслеживание (iR Pick Tool) и взятие коробов/панелей.
iR Pick Tool
Бюджетное следящее программное обеспечение для управления очередью FANUC, предназначенное для визуального отслеживания линии с одним или несколькими роботами. С помощью этого инструментального средства, как начинающие, так и опытные специалисты без каких-либо сложностей смогут создавать стандартные и индивидуальные конфигурации. Оно легко настраивается по технологии plug&play, не требует TP-программирования и предусматривает удобное управление через внешний пульт iPendant touch.
3D Area Sensor
Высокоскоростной пространственный барьерный датчик, который полностью интегрирован с контроллером робота и служит для мгновенного создания пространственных карт с использованием технологии технического зрения. Система позволяет роботу идентифицировать и брать отдельные детали, достигая продолжительности цикла от 8 до 12 секунд, даже если они покрыты грязью, ржавчиной, маслом или, если речь о пакетах, не имеют четко распознаваемых характеристик. Датчик легко настраивается с помощью ПК или FANUC iPendant Touch.
Чрезвычайно важным условием при конструировании роботизированного модуля является безопасность оператора. Безопасная компоновка может быть дорогостоящей, а также требовать большой производственной площади. Тем не менее компания FANUC разработала множество интеллектуальных решений в области безопасности, позволяющих минимизировать затраты и требуемую площадь при соблюдении высочайшего уровня безопасности операторов, роботов и оснастки.
DCS
Интеллектуальное интегрируемое ПО для обеспечения безопасности операторов, роботов и инструментов. С помощью FANUC iPendantTouch операторы могут визуализировать определенные зоны безопасности и просматривать трехмерные изображения этих зон перед роботизированными модулями.
DCS Joint или Cartesian Position Check Safety категории 3/Pld позволяет экономить площадь и обеспечивает безопасность операторов в самых маленьких зонах безопасности в пределах рабочей области, определенной 3D-датчиками пространства.
Устройство защиты при движении
Высокочувствительная система обнаружения столкновений (HSCD) позволяет минимизировать ущерб при столкновениях, а также оптимизировать продолжительность цикла и энергопотребление после идентификации грузоподъемности.
Преимущества:
Приложение FANUC Roboguide выполняет симуляцию как движений робота, так и команд для конкретной сферы применения и обеспечивает значительную экономию времени при создании новых настроек движения. Для гарантии минимального влияния на производство, модули можно разрабатывать, тестировать и изменять полностью автономно. Чтобы сократить время на трехмерное моделирование, модели деталей можно импортировать из ПК в виде данных САПР. Большая библиотека программного обеспечения для симуляции позволяет пользователям выбирать и изменять детали и размеры. Для работы с интуитивно-понятным и чрезвычайно простым в использовании приложением Roboguide требуется минимальное обучение. Оно также доступно со специализированными инструментальными средствами для конкретных сфер применения.
Дополнительно компания FANUC предлагает специализированные программные средства для симуляции движения
Handling PRO
Позволяет осуществлять симуляцию и тестирование операций загрузки-разгрузки материалов. Компоновки можно импортировать или создавать, а программы генерировать посредством получения траекторий перемещения с помощью САПР, а также с использованием толчкового перемещения в графическом режиме или обучения виртуального робота. Созданную программу можно полностью проверить.
Pallet PRO
Имитирует движение робота при выполнении перемещения с подающего конвейера на транспортный поддон во время паллетирования. Поддерживается до 5 конвейеров, 5 поддонов и 10 вариантов одновременного паллетирования нескольких изделий. Шаблоны паллетирования можно поворачивать на 180 градусов, чтобы оптимизировать штабелирование и предотвратить соприкосновение со сложенными объектами.
Автоматизация и роботизация
Промышленные роботы обычно являются одним из компонентов автоматизированных производственных систем, применяемых в гибком автоматизированном производстве, любой целью которого является увеличение производительности труда при неизменном уровне качества.
Экономически выгодно использование промышленных роботов совместно с другими средствами автоматизации производства (автоматические линии, участки и комплексы) и высокоточными средствами измерений.
Компанией Нева Технолоджи была успешно разработана система адаптивной обработки изделий со встроенным геометрическим контролем.
Аэрокосмическая отрасль
Промышленные роботы обычно являются одним из компонентов автоматизированных производственных систем, применяемых в гибком автоматизированном производстве, любой целью которого является увеличение производительности труда при неизменном уровне качества.
Экономически выгодно использование промышленных роботов совместно с другими средствами автоматизации производства (автоматические линии, участки и комплексы) и высокоточными средствами измерений.
Ранее промышленные роботы использовались повсеместно в автомобилестроении. Теперь они захватывают новые области производства, как например авиа/космостроение. Роботы становятся все более точными и функциональными, что тем самым позволяет их использовать в новых задачах и отраслях.
Техническое описание
Дополнительно
Если у вас остались вопросы по данному оборудованию, вы можете задать их напрямую специалистам нашей компании, заполнив форму обратной связи. Подробное заполнение полей формы позволит сократить время на решение вашей задачи.