Шерограф Flaw Explorer: Описание
Штативная шерографическая система производства компании Dantec Dynamics с сенсорным модулем Flaw Explorer является компактным и надёжным средством решения задач неразрушающего контроля композиционных изделий в лабораторных и цеховых условиях.
Сенсорный модуль снабжен дальномером и позволяет автоматически настраивать коэффициент масштаба и оптический сдвиг. Система шерографии FlawExplorer, устанавливаемая на регулируемый штатив, схожа с ранее выпускаемым шерографическим оборудованием Q-800 и является его модифицированной версией с улучшенными техническими характеристиками. Оборудование FlawExplorer снабжено светодиодами с малым уровнем абсорбции и временем нагрева, система обладает современной оптикой с большим разрешением и менее чувствительна к температурным изменениям окружающей среды, контроллер управления модулями нагружения интегрирован в корпус сенсорного модуля, что позволило тем самым уменьшить размеры портативной компьютерной станции.
Штативная система, в отличие от мобильной, в большей степени предназначена для статичных лабораторных испытаний. Данная комплектация является более гибкой в применении, позволяет контролировать объекты сложной геометрии и структуры поверхности, работать с различными видами внешнего воздействия (тепловое, механическое, вибрационное, электромагнитное, давлением и пр.). Так как сенсорный модуль устанавливается на штативе, то возможно регулирование расстояния до исследуемого объекта, но с обязательной дальнейшей настройкой фокусного расстояния линзы и вектора сдвига.
Основные преимущества системы шерографии:
- Возможность оперативного инспектирования крупногабаритных изделий (~м²) за 10-40 сек.
- Отображение результатов в режиме реального времени
- Бесконтактный оптический метод, подразумевающий отсутствие воздействия на образец
- Возможность инспектирования криволинейных поверхностей
- Образмеривание полученных результатов
- Удобная измерительная система, пригодная к использованию как в цеховых или лабораторных, так и в полевых условиях
- Наглядность результата
Шерограф Flaw Explorer: Характеристики
Сенсорный модуль Flaw Explorer
| Размеры | 22 х 22 х 25 см |
Масса | 5,7 кг | | Типовая измеряемая область | Сенсор с 4 светодиодами – 20х30 см²
|
| Сенсор с 8 светодиодами – 50х80 см²
| | Максимальная измеряемая область | Сенсор с 4 светодиодами –1,3 м²
|
| Сенсор с 8 светодиодами –2 м² | | Разрешение камеры | 2 МПкс |
| 5 МПкс (Опционально) | | Время одного замера | не более 30 сек |
Параметры электропитания сенсора: | | | напряжение | 110-240 ~ В |
частота | от 50 до 60 Гц | | электрическая мощность | 60 Вт |
Количество лазерных светодиодов | 4 или 8 | | Класс лазера | 3R |
Максимальная мощность лазера | 120 мВт | | Длина волны света | 660 нм |
Рабочая температура | 15-35° C |
Линза объектива
| Фокусное расстояние (изменяемое) | 10-40 мм |
Программное обеспечение
| Программное обеспечение | Istra 4D |
Шерограф Flaw Explorer: Применение
Аэрокосмическая отрасль
С течением времени авиационная и космическая промышленность доказали высокую надежность применения композитных материалов. В современных конструкциях воздушных судов композитные материалы занимают преобладающее место, благодаря своим многочисленным преимуществам. Их небольшой вес наряду с высокой прочностью в сравнении с ранее используемыми материалами позволяет повысить эффективность потребления топлива, грузоподъемность, снизить затраты на техническое обслуживание и др.
Композитное производство
Увеличение использования композитов объясняется их исключительными свойствами. Малый вес и одновременно большая прочность дают возможность моделировать характеристики конструкций. Постоянное развитие композитных материалов в высокоответственных отраслях производства накладывает ограничения в использовании прежних методов контроля. Технологическая сложность изготовления таких материалов с большой долей вероятности может приводить к появлению производственных дефектов, наличие которых на конечном этапе сборки довольно трудно выявить. С целью обеспечения необходимого уровня инспектирования материалов применяются новые методы диагностики, одним из которых является метод шерографии.
Машиностроение и энергетика
Ветроэнергетика на данный момент является тем сегментом энергетики, в котором находит широкое применение использование композитных материалов. Это обстоятельство обусловлено тем, что при возрастании удельных мощностей турбин увеличиваются размеры лопастей и опор, что соответственно в свою очередь приводит к необходимости применения легких и прочных материалов. Композиты, благодаря своим свойствам, позволяют уменьшить вес и увеличить жесткость конструкции.
Как сравнительно новая технология, шерография обладает большим потенциалом в сфере неразрушающего контроля композитных материалов. Большие размеры конструкций объектов накладывают свои требования к средствам и методам инспектирования, как например способы ускоренного анализа получаемых данных. Благодаря высоким стандартам качества и требованиям соответствия нормам безопасности, высокоточные неразрушающие методы контроля незаменимы в производстве и техническом обслуживании объектов со сложной композитной структурой.
Шерограф Flaw Explorer: Обратная связь
Если у вас остались вопросы по данному оборудованию, вы можете задать их напрямую специалистам нашей компании, заполнив форму обратной связи. Подробное заполнение полей формы позволит сократить время на решение вашей задачи.
Инновационные решения в метрологии
