Процесс получения изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) по технологии вакуумно-автоклавного формования заключается в вакуумировании заготовки в специальном мешке и его формовании под воздействием внешнего равномерного давления газа в условии температурного нагрева. Автоклав применяют для достижения наилучшего качества структуры деталей и высоких механических свойств.
Автоклав представляет собой емкость (сосуд высокого давления) в которую помещается формуемое изделие.
В состав автоклавного комплекса входят системы обеспечения вакуума, подачи рабочего газа, разогрева и охлаждения объема до необходимой температуры, регулирования давления. Корпус автоклава защищен теплоизоляцией.
Формуемое изделие, помещенное внутрь автоклава вакуумируется посредством технологии, основанной на использовании вакуумного мешка. Из рабочего пространства автоклава откачивают воздух, после чего оно под определенным давлением заполняется рабочим газом.
Избыточное давление необходимо для равномерного формования изделия и позволяет формовать детали более сложной формы. На следующем этапе происходит прогрев рабочего пространства. По завершению формования и охлаждения изделия давление в рабочей камере автоклава снижается.
Автоклавы Olmar успешно прошли испытания в лидирующих сертификационных компаниях, пройдя наиболее требовательные испытания и сертификаты качества. Признанные компании машиностроительной, авиационной и аэрокосмической отрасли, такие как Airbus, Boeing, GE Aviation и др. также испытали и утвердили автоклавы Olmar в соответствии со своими самыми высокими требованиями, подтверждая высокий уровень качества.
Полимеризация изделий из композиционных материалов осуществляется посредством циклов нагрева, выдержки и охлаждения при заданном давлении с переменными параметрами в зависимости от свойств материалов. Ответственность, габариты и сложность изделий диктует высокие требования к соблюдению заданных условий технологического процесса. Новое программное обеспечение Olmar OCS адаптировано под стандарты аэрокосмической отрасли, что позволяет контролировать, анализировать и точно регулировать все переменные процесса в реальном времени, выдерживая необходимые условия рабочей среды при каждом цикле.
Olmar– один из немногих производителей, способных изготавливать автоклавы диаметром до 10 метров и до 50 метров в длину по 40 единиц в год. На их территории производятся все необходимые резервуары и специализированные комплектующие. Для комплексного решения мы совместно с компанией Olmar дооснастим автоклав всем необходимым оборудованием, включая компрессор, азотную станцию,вакуумный насос и пр.
Диаметр рабочей зоны | до 10 метров | Длина рабочей зоны | до 50 метров |
Нагрев | электрический / пар / масло | Охлаждение | водяное / окружающая среда |
Рабочая температура | до 450° С | Рабочее давление | до 40 бар |
Перепад температуры в рабочей зоне | не более ± 2° С |
Каждый автоклав производится индивидуально в соответствии с техническим заданием заказчика.
Композитное производство
Автоклавы Olmar успешно прошли испытания в лидирующих сертификационных компаниях, пройдя наиболее требовательные испытания и сертификаты качества. Признанные компании машиностроительной, авиационной и аэрокосмической отрасли, такие как Airbus, Boeing, GEAviation и др. также испытали и утвердили автоклавы Olmar в соответствии со своими самыми высокими требованиями, подтверждая высокий уровень качества.
Olmar– один из немногих производителей, способных изготавливать автоклавы диаметром до 10 метров и до 50 метров в длину по 40 единиц в год. На их территории производятся все необходимые резервуары и специализированные комплектующие. Для комплексного решения мы совместно с компанией Olmar дооснастим автоклав всем необходимым оборудованием, включая компрессор, азотную станцию, вакуумный насос и пр.
Если у вас остались вопросы по данному оборудованию, вы можете задать их напрямую специалистам нашей компании, заполнив форму обратной связи. Подробное заполнение полей формы позволит сократить время на решение вашей задачи.